Aseptisk drikkevarepakkemaskine Kokosvandpakkemaskine

Beskrivelse

Aseptisk drikkevareemballagemaskine kokosvandspakkemaskine

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.

PET/PE/PP/Glasflaske drikkevarepakkeproduktionslinje

Produktionslinjesortiment: leverer planlægning af hele anlægget og layoutdesign af produktionslinjen; udfører den samlede pakkeproduktionslinje; udfører downstream-/slutpakkeproduktionslinje;

Produktionslinjetype: flaskebaserede kulsyreholdige/juice/te/protein/mejeriprodukter/funktionelle/anlæg og andre drikkevareproduktionslinjer

Produktionslinjeudstyr: forbehandlingssystem, blæsning, påfyldning og kapsling alt-i-én maskine, etiketteringsmaskine, flaske-/kassetransportsystem, elektrisk styresystem, omvendt flaskesteriliseringskæde, varm flaske-/kølesprøjtetunnel, vandblæsemaskine, baneopdelingsmaskine, krympefilmpakkemaskine, kartonindpakningspakkemaskine, palleteringsmaskine osv.;

Hjælpeudstyr: detektion af færdige produkter, detektion af væskeniveau, inkjetprinter, vejemaskine osv.

Produktionslinjeoutput: 6,000 flasker i timen - 48,000 flasker i timen

1.24000-28000BPH Aseptisk linje Bagpakkelinje Introduktion:

1). Virksomhedens karakteristika/fordele:

Peiyu specialiserer sig i layoutplanlægning, installation og idriftsættelse af komplette væskepakkelinjer til drikkevareteknik, fødevareteknik, alkoholholdige drikkevarer osv.! Primært udstyr: ærmemærkningsmaskine, etiketteringsmaskine, filmpakkemaskine, papirpakkemaskine, palleteringsmaskine, trykfrit transportbalancesystem, flaskevarmemaskine, fuldautomatisk læsse- og aflæsningsbur, sterilisator osv.

2). Vigtigste kunder: Yuanqi Forest, Wanglaoji, Weiwei Group, Yangyuan Six Walnuts, Lulu Group, China Resources Yibao, Shanghai Yanzhong, Yinlu Group, Guizhou Chengyou Wangji, Shandong Guaibao Group, Shandong Qidu Pharmaceutical, Taishan Beer, Hongbaolai Group, etc. Jian.

3). Anvendelseseksempel på aseptisk produktionslinje til PET-drikkevarer (kulsyreholdig og ikke-kulsyreholdig dobbeltfunktionel, roterende blæse-, påfyldnings- og forseglingsmaskine):

Yuanqi Forest (fem PET-produktionslinjer i Chuzhou, Anhui)
Yuanqi Forest (tre PET-produktionslinjer i Xiqing, Tianjin)
Yuanqi Forest (tre PET-produktionslinjer i Zhaoqing, Guangdong) Jiangxi TiNeng (én PET-produktionslinje)
Weiwei Group (én PET-produktionslinje)
Yuanqi-skoven (13 produktionslinjer i projektets tredje fase leveres)
Guangdong Jianlibao (én PET aseptisk linje leveres)

4). Nogle certificeringscertifikater og kundesager:

2. Hovedudstyrskomponenter i aseptisk drikkevarepakkelinje:

1). SPC-560 højhastigheds-ærmemærkningsmaskine og dampkrympeovn
2). Højhastigheds ét stykke kartonindpakningsmaskine
3). Dobbeltkanals krympefilmindpakningsmaskine.
4). Dobbeltkanals palleteringsmaskine.
5). Vandblæsemaskine.
6). Højhastighedsbaneopdeling.
7). Transportsystemet omfatter flasketransport og kassetransport.

3. Aseptisk pakkelinje introducerer primært:

1). SPC-560 ærmemærkningsmaskine:

(1) Hovedkomponenter:
Hovedramme og kabinet, betjeningsboks, flaskeseparationsenhed, transportbånd, hovedenhed, drivenhed, drevet enhed, knivskivebeslagsenhed, elektrisk øjebeslagsenhed, børsteunderenhed, fødeanordning, filmopsamlingsenhed, skæreenhed, centersøjle, flaskebælteenhed, børsteenhed, hvert sæt.
a. Hovedramme og kabinet: Det overordnede design anvender et bredt søjledesign, det transparente rammedesign er smukt og generøst, let at adskille, let at installere og vedligeholde, og den ydre ramme er lavet af SUS304 rustfrit stål, som er let at rengøre og forhindre korrosion, og opfylder fødevareindustriens standarder.
b. Hovedrammen har et buet søjledesign for nem installation og bearbejdning. Før bearbejdning vil positioneringshullerne være specielt designet for at sikre hovedrammens nøjagtighedskrav. Trinenes geniale design kan trækkes direkte fra hinanden under brug, hvilket er praktisk til fejlfinding og installation. Strømfordelingsskabet og hovedrammen er designet som en integreret type, hvilket er praktisk at installere og transportere.
c. Fodringsenheden anvender et servodrev og vindtryk som en buffer for at justere fodringshastigheden til enhver tid i henhold til etiketteringsmaskinens faktiske driftsstatus for at imødekomme den præcise fodring af forskellige produkter og forskellige driftsforhold.
d. Drivkomponent, der bruger servo som drev, kan opfylde de forskellige etiketlængder og forskellige output for præcist at styre etiketleveringslængden, og betjeningen af ​​positionsdisplayet gør det nemt for brugerne at skifte forskellige produkter.
e. Børstekomponenten, der bruger dobbelte servoer som drev, kan håndtere forskellige etiketlængder og forskellige output for præcist at styre etiketleveringslængden, og positionsvisningen gør det nemt for brugerne at skifte forskellige produkter. Brugen af ​​øvre og nedre glidere kan justere børstens højde for at imødekomme mærkningsbehovene for forskellige flaskehøjder.
f. Flaskebærende komponent, der bruger dobbelte servoer som drev, kan opfylde behovene for forskellige produkter og output. Bevægelsen af ​​de dobbelte servomotorer kan justere forskellige linjehastigheder i henhold til forskellige output for præcist at matche mærkningshastigheden. Denne mekanisme kan justeres op og ned, og bredden kan justeres for at imødekomme behovene for forskellige produkter. Betjeningen af ​​positionsdisplayet gør det mere bekvemt for brugerne at justere.
g. Børstekomponent, det overordnede design af metalpladestrukturen er anvendt. Børsten bruger brøndhovedmaterialer og kan fungere under høje hastighedsforhold for at imødekomme behovene hos forskellige produkter. Betjeningen af ​​positionsdisplayet gør det mere bekvemt for brugerne at justere.
h. Gulvmaterialestativ, gulvmaterialestativet har to former, venstre og højre, som kan konfigureres efter kundernes faktiske behov. Denne materialestativmekanisme er enkel og genial og nem at installere. Materialestativet er egnet til: minimumsdiameteren på etiketten er 76.2 mm, og den maksimale diameter på materialerullen er 500 mm.
i. Materialestativets funktioner:
Det gulvstående materialestativ bruger servostyring til præcist at tilføre materialer i henhold til produktionslinjens faktiske driftsstatus, hvilket sikrer etiketteringsmaskinens normale drift. Den unikke store etiketbuffer kan ikke kun sikre en stabil drift af etiketteringsmaskinen, men også udføre materialeskift uden at stoppe maskinen, hvilket i høj grad sikrer produktionsvolumen.
Det unikke design af etiketforbindelsen ændrer den traditionelle manuelle etiketteskæring. Dette design kan sikre, at den udskårne etiket er ret og få etiketteringsmaskinen til at køre mere jævnt.

(2) Udstyrsfunktioner og fordele:
a. Denne model er egnet til runde flasker og firkantede flasker lavet af glasflasker, plastikflasker og andre materialer.
b. Rimeligt layout: Den integrerede hovedløftemekanisme, den modulære private serviceskærer, centersøjledesignet og det private servicegulvstående materialestativ i samme retning, betjeningsboksdesignet gør hele maskinen nem at betjene, og brugen af ​​servoflaskeseparation og flaskestop kan gøre det muligt for værten at justere driftsstatus i henhold til de faktiske driftsforhold.
c. Flaskeseparationskomponenten, drivkomponenten, børstekomponenten, fødekomponenten, skærekomponenten, flaskebæltekomponenten og børstekomponenten anvender en avanceret og pålidelig servomotordrevmetode. Sammenlignet med den traditionelle mekaniske mekanisme kan denne form tilpasses mærkningskravene for forskellige etiketlængder og forskellige flasketyper ved at styre hastigheden af ​​drivkomponenterne via PLC og servomotorstyring i henhold til forskellige produktegenskaber, hvilket er praktisk og fleksibelt til at opfylde mærkningskravene fra forskellige flasketyper hos kunder.
d. Udskiftningsdelene såsom flaskeseparator, flaskeprop, skærer, midtersøjle osv. er alle designet med modulær hurtig demonterings- og monteringsstruktur.

(3) Dampkrympeovn
a. Hovedkomponenter:
Vigtigste tilbehør til dampovn: stopventil, filter, trykmåler, trykreduktionsventil, skråsædeventil, manuel kugleventil, dampfælde.
Den sekundære trykreduktionsventil bruger det japanske Valve Sky-mærkeprodukt med høj kvalitet og stabil ydeevne.

b. Hovedtræk og fordele ved dampovnen:
b1. Krympeovnen er designet i henhold til etikettens krympeegenskaber, og dysens højde og bredde er unikt designet til at kunne justeres til forskellige flasketyper. Det udvendige design har et perspektivvindue til at observere hele krympeprocessen;
b2. Krympningen er opdelt i 3 temperaturzoner, og temperaturen i hvert krympeområde kan justeres efter krympebehovet for at opnå den bedste krympeeffekt;
b3. To dekompressioner, den første dekompression til 0.4 MPa og den anden dekompression til 0.1 MPa;
b4. Det unikke indløbs- og udløbsdesign kan kondensere damp for at forhindre damplækage;
b5. Det integrerede justerbare udstødningskanaldesign kan justere udstødningsmængden i henhold til krympningen af ​​hver sektion og kan sende dampen væk under ventilatorens påvirkning, hvilket er gavnligt for værkstedets arbejdsmiljø.

2). Højhastigheds-kartonindpakningsmaskine i ét stykke:
(1) Udstyrets hovedkomponenter
Udstyret består hovedsageligt af en ramme, et flaskefodringstransportør, et trykreguleringsmodultransportør eller et enkelt rækket uafhængigt trykreguleringstransportør, en produktgruppering, en flaskeskubbekomponent, et bufferområde til pap, en transportsektion til pap, en forsyningsoverføringskomponent til pap, en transportsektion til skråninger til pap, en overgangssektion til foldning og formning af pap, en sprøjte- og formningssektion til undersiden, en sprøjte- og formningssektion til bogen på oversiden, en betjeningsboks og et elskab osv.
(2) Beskrivelse af procesforløbet
Pappet placeres manuelt på papbuffertransportørens kædeplade og transporteres til tandløfteområdet. Vakuumsugekoppen adskiller pappet på løftetanden én efter én. Det adskilte pap sendes til paptransportørens skråning via det synkrone bånd og sendes til samlingen med produktet; produktet transporteres til grupperingsområdet. Efter grupperingen kommer produktet ind i flaskeskubbeområdet med lige stor afstand og sendes til samlingen med pappet. Efter at produktet er kombineret med pappet, kommer det ind i formningsområdet ved hjælp af foldning og sprøjtning for at fuldføre den automatiske indpakningsproces.

(3). Udstyrets vigtigste tekniske parametre:

3) Dobbeltkanals krympefilmpakkemaskine:
(1). Introduktion til udstyr:
Den fuldautomatiske krympefilmpakkemaskine i ét stykke er et nyt pakkeudstyr med høj effektivitet og kontinuerlig drift, designet og fremstillet baseret på pakkefilmens krympningsegenskaber under opvarmning. Den kan automatisk arrangere individuelle produkter, gruppere dem, servo-skubbe flasker, servo-indpakke film og endelig danne en samlet pakke gennem opvarmning, krympning, afkøling og formning. De pakkede produkter er fast bundet med et regelmæssigt og smukt udseende, hvilket sparer pakkeomkostninger.
(2). Hovedstruktur og funktion:
Hele udstyret består af et flaskefremføringsbånd, en pakkemaskine, en krympemaskine, en ikke-drevet transportbåndsrulle samt elektrisk styring, pneumatisk styring og andre dele.
(3). Introduktion til hver del:
(3.1) Pakkemaskine
Pakkemaskinen består hovedsageligt af en ramme, en flaskeseparationsmekanisme, en flaskeskubbemekanisme, en filmplaceringsmekanisme, en filmindpakningsmekanisme osv.
3.1.1. Flaskefremføringsmekanismen er ansvarlig for at transportere PET-flasker til flaskeseparationsmekanismen, som er opdelt i to dele: forreste transport og bageste transport
3.1.2 Flaskeseparationsmekanismen er ansvarlig for at sortere PET-flasker i henhold til pakkekrav for at opnå filmudpudsning.
3.1.3. Flaskeskubberen er ansvarlig for at skubbe de grupperede PET-flasker fremad og indpakke dem med film.
3.1.4. Filmafrulningsmaskinen er ansvarlig for at levere filmen til indpakning af de grupperede PET-flasker.
3.1.5. Indpakning: Krympefilmens længde indstilles automatisk i henhold til pakkens størrelse, og den automatiske filmindpakning udføres synkront under produktets fremadgående bevægelse.
(3.2) Krympemaskine:
Krympemaskinen består af tre dele: opvarmning og krympning, afkøling og formning samt produkttransport.
3.2.1. Opvarmning og krympning:
Krympemaskinen opvarmer og krymper den indpakkede pakke, så filmen krymper jævnt ved den indstillede temperatur, klæber til pakkens overflade og pakker pakken tæt ind for at opnå det ønskede pakkeformål.
Temperaturregulatoren bruger en digital displaytemperaturregulator med indbygget PID-funktion. Temperaturmålingen er følsom og præcis og kan indstilles efter behov. Under drift registreres temperaturen på seks dele i krympeovnens hulrum separat af termoelementer, og varmerørets opvarmningstilstand justeres automatisk for at sikre, at opvarmningstemperaturen i ovnens hulrum er konstant inden for det indstillede temperaturområde.
Ovnens luftmængde og tryk kan styres ved variabel frekvensregulering. Under drift blæses varmen fra varmerøret ud fra de to sidevægge og bunden af ​​krympeovnens hulrum gennem centrifugalventilatoren og påvirker det indpakkede produkt. Dette udstyr har i alt 4 ventilatorer, der hver består af en forlænget akselmotor, der er tilpasset af vores virksomhed, og et specielt centrifugalhjul med flere vinger. Afhængigt af udstyrets køreretning svarer hver 2 ventilatorer til en varmezone og en formningszone. Afhængigt af termoformningsprocessen for det indpakkede produkt kan ventilatorhastigheden for hver varme- og formningszone indstilles ved variabel frekvensregulering for at opnå den nødvendige luftmængde og det nødvendige lufttryk til formning.
Luftmængden og luftudløbspositionen i krympeovnen kan justeres efter behov. I henhold til termoformningsprocessen for det indpakkede produkt kan luftmængden og luftudløbspositionen for en bestemt del af opvarmnings- og formningszonen justeres mekanisk ved at justere ovnhulrummets indvendige væg og den nederste luftmængdejusteringsplade.
Filmpakken kan deles af enkelt- og dobbeltkanaler. Denne maskine bruges som en dobbeltkanalfilmpakke. En varmluftplade er konfigureret midt i varmeovnskanalen, og varmen er mere ensartet, når dobbeltpakken passerer gennem krympeovnen. Når den bruges som en enkeltkanal, skal den midterste varmluftplade i varmeovnskanalen fjernes.
Den nødvendige temperatur til pakning er 200 °C * 280 °C, opvarmningstiden er 30-40 minutter, varmerørets effekt er 98 kW, og varmeovnens ydervægstemperatur er 30 °C * 50 °C.
3.2.2. Afkøling og formning:
Køling og formning er ansvarlig for hurtig afkøling af filmen på overfladen af ​​det opvarmede og krympede pakningsmateriale, så filmen hurtigt opnår en højstyrketilstand for nem håndtering.
Krympeovnens udløb er udstyret med 6 sæt varmeafledningsventilatorer, og det perforerede netbælte bruges til transport, hvilket hurtigt kan afkøle indpakningsfilmen og danne en højstyrketilstand.
3.2.3. Produkttransport:
Transportbåndsnetkæden i rustfrit stål har en tæt og ensartet maskeafstand, høj maskestyrke, stabil transmission og høj slidstyrke; maskinen kan styres uafhængigt, og motorhastigheden kan justeres ved frekvensomdannelse for at matche hastigheden på netkædemaskinen.
De fuldt pakkede varer transporteres til den ikke-drevne transportrulle; den ikke-drevne transportrulle kan fungere som midlertidig opbevaring, hvilket er bekvemt for personalet at stable eller bære.

4): Dobbeltkanals palleteringsmaskine:
(1). Introduktion til udstyr:
Det bruges hovedsageligt til at stable de pakkede produkter (kasser, poser, tønder) på de tilsvarende tomme paller i en bestemt rækkefølge gennem en kontinuerlig mekanisk handling for at lette håndtering og transport af batchprodukter og derved forbedre produktionseffektiviteten.
(2). Hovedstruktur og funktion:
Accelererende båndlinje: to båndlinjer med forskellige hastigheder, den bagerste båndlinje er dobbelt så hurtig som den forreste båndlinje (hastigheden kan justeres af frekvensomformeren for at justere afstanden mellem de to kasser). Kasserne trækkes fra hinanden med en bestemt afstand gennem hastighedsforskellen.
Roterende transportbånd: Den nederste transportbånds hastighed, når kassen drejer, er den samme som hastigheden på den bageste del af accelerationsbåndets bånd.
Rotationsmekanisme: Få kassen til at dreje 90 grader
Roterende blokeringsmekanisme: Når kassen skal drejes 90 grader, vil cylinderen i denne mekanisme hurtigt forlænges for at blokere siden af ​​kassen, så kassen drejer.
Automatisk kasseseparationsmekanisme: Kasserne trækkes hurtigt fra hinanden af ​​accelerationsbåndet, og kasserne opdeles automatisk i to baner, når de kører ind i kasseseparationsmekanismen.
Skubmekanisme: Når kasserne kører ind i stablingsbordet på en ordnet måde, vil mekanismen automatisk skubbe de arrangerede produkter til stablingsbordets opbevaringsområde, hver gang en ordning er fuldført. Når en stak produkter er fuld, vil skubbemekanismen skubbe hele laget af produkter ind i løftemekanismen.
Organiseringsmekanisme for kassestabling: Arranger produkterne i ét lag ved hjælp af kasseskubbemekanismen
Hovedramme: Den består af hovedrammen og løftekraften. Dens funktion er at trække løfteplatformen for at stable produkterne lag for lag.
Løfte- + glidemekanisme: Løfteplatformmekanismen er udstyret med en glidegruppe og en formmekanisme. Dens funktion er at komprimere de løse produkter og derefter stable produkterne lag for lag gennem glidemekanismen.
Stablingsmekanisme: Denne mekanisme kan placere 10 tomme paller, og pallerne placeres en efter en på den tomme palletransportørlinje på en ordnet måde gennem cylinderen.
Transportbånd til tomme paller: transport af tomme paller
Fuld pallettransportørlinje: transporter de stablede produkter til indsættelsesarbejdsstationen
Elektrisk styresystem + operationsbord: det primære elektriske styreskab på hele maskinen, det manuelle operationsbord
Sikkerhedsgelænder: Beskyt operatøren

(3). Tekniske parametre:

5). Vandblæsemaskine:

(1). Udstyrets funktioner og fordele:
(1).1 Gælder for dåser, PE-flasker, glasflasker og andre produkter
(1).2 Højhastighedscentrifugalventilator
Fordelen er, at den kan opnå ultrahøjt vindtryk og ultrastor luftmængde, samtidig med at den opnår ultrahurtig vindhastighed.
Højhastighedscentrifugalventilatoren anvender verdens avancerede fluidmekaniske principper og er udviklet i kombination med flys turbinesystem. Den har egenskaber som ultra-lavt energiforbrug, ultra-højt vindtryk, ultra-høj vindhastighed og ultra-stor strømning. Takket være det unikke transmissionsdesign kan impellerens hastighed nå 13,000-28,400 o/min.
(1).3 Der anvendes en håndopvindingskniv med spindelvæv, som er egnet til forskellige flasketyper, nem og hurtig at justere, og den korteste afstand til produktet sikrer opvindingseffekten.
Håndvindkniven bruger en højhastighedscentrifugalblæser eller en højtryksblæser som luftkilde. Den genererede højhastigheds- og højtryksluft passerer gennem hovedluftfordeleren og ledes til højhastighedsluftdyserne i bunden og på begge sider.
(2). Udstyrs tekniske parametre
Transportbåndshøjde: 900-1400 mm
Effekt: DC permanentmagnetmotoreffekt 4.5-5.5 kW
Flowhastighed: 5161,247 m3/t
Blæsekraft: 259 mbar (25.9 kPa)
Sugekraft: 224 mbar (22.4 kPa)
Designform: Enkeltpumpe

6). Højhastighedsbaneopdeling:
1. Introduktion til udstyr:
Baneopdeleren kan bruges til baner med forskellige produkter såsom dåser, glasflasker, PET-flasker, tagposer, Tetra Pak osv. Den kan opdeles i baner med én indgang og flere udgange, eller baner med flere indgange og flere udgange. Den anvender servodrev, synkront remdrev og banesporing med præcis positionering og hurtig respons. Maskinen er udstyret med en nødstopknap, som er sikker og pålidelig og kan betjenes problemfrit uden professionelle teknikere.
2. Udstyrsfunktioner og fordele
1) Humaniseret betjeningsgrænseflade (kinesisk display)
2) Den kan automatisk registrere fejl og automatisk vise meddelelser for at lette vedligeholdelse og vejledning.
3) Produktet har stærk tilpasningsevne og kan integrere input til forskellige firkantede produkter.
4) Dataindstillingen for den interne PLC kan indstilles og ændres på den eksterne driftsskærm.
5) Styrestrømforsyningen bruger lavspændings DC24V for at forhindre risikoen for lækage.
6) Ind- og køhastigheden er hurtig, med et maksimum på 800 flasker i minuttet (afhængigt af diameterstørrelse og kundens behov).

4. Tilbud og leveringstid for aseptisk drikkevarepakkelinje:

(1). Tilbudsgyldighedsperiode: 1 måned;
(2). Betalingsmetode: T/T, L/C.
(3). Kunder leverer gratis de produkt- og emballageprøver, der kræves til fabrikstestning;
(4). Leveringstid: 60 arbejdsdage fra modtagelse af kundedepositum og produktprøver.

5. Kvalitetssikring for aseptisk drikkevarepakkelinje:
(1). Virksomheden garanterer, at de leverede varer er helt nye, ubrugte, fremstillet af det nyeste design og egnede materialer, og at de i alle henseender opfylder den kvalitet, de specifikationer og den ydeevne, der er specificeret i den tekniske kontrakt;
(2). Virksomheden garanterer, at udstyret, efter at produktionslinjen er korrekt styret, installeret og fejlrettet, vil nå produktets forskellige tekniske ydelsesindikatorer inden for 15 dage efter, at hele systemet er sat i drift;
(3). Virksomheden garanterer, at den inden for den i kontrakten angivne kvalitetssikringsperiode er ansvarlig for defekter, svigt og skader på produktionslinjen forårsaget af defekter i design, proces, fremstilling, installation, fejlfinding eller leverede materialer samt kvaliteten af ​​sælgers udstyr;
(4). Kvalitetssikringsperioden for udstyret er 12 måneder efter godkendelse af produktionslinjen. Hvis det i løbet af kvalitetssikringsperioden konstateres, at udstyrets kvalitet eller specifikationer ikke opfylder kontraktens bestemmelser, eller det bevises, at udstyret er defekt (herunder potentielle defekter eller brug af ukvalificerede materialer osv.), har køber ret til at foreslå sælger afhjælpning inden for produktets kvalitetssikringsperiode i henhold til inspektionscertifikatet udstedt af den lovpligtige myndighed.
(5). Virksomheden garanterer de mekaniske egenskaber af det leverede udstyr, produktets kvalitet og produktets forbrugsindikatorer.

6. Udstyrsgaranti for aseptisk drikkevarepakkelinje:
(1). Efter at udstyret er accepteret, ydes der en 12-måneders garanti, og styresystemet (standard Huichuan-mærke) yder en 24-måneders garanti. I garantiperioden vil vores virksomhed give brugerne gratis reservedele og rettidig og effektiv service (sliddele er ikke dækket af garantien).
(2). Hvis udstyret svigter og skal repareres på stedet, garanterer vores virksomhed, at vedligeholdelsespersonalet vil ankomme til kundens sted inden for 48 timer for at hjælpe kunden med at afhjælpe fejlen i tide (med undtagelse af force majeure);
(3). Efter garantiperioden vil vores virksomhed tilbyde brugerne en bred vifte af fortrinsretlig teknisk support, tilstrækkelig reservedelsforsyning og anden eftersalgsservice resten af ​​livet;

7. Emballage og transport til aseptisk drikkevarepakkelinje:
(1). Emballeringsmetode:
Pakken bruger nye og robuste specialpakkekasser eller faste rammer, som er egnede til langdistancetransport, fugtbestandige, rustbeskyttede, stødsikre, egnede til landtransport, søtransport og generel løftning.
(2). Transportmetode: landtransport, søtransport.